2.1.5 无损检测要求符合焊接检测程序—MBOD/EPCⅠ—RP—WLD—04要求进行。

　　2.1.6 预制件的尺寸偏差应符合规范要求。

　　2.2 管道的安装

　　2.2.1 管道安装具备条件 ①与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。②与管道连接的设备找正合格，固定完毕。③管道预制已交接，阀门、管件检查合格，各种配件齐全。

　　2.2.2 地管安装 ①考虑到站场场地，地管管沟采用人工开挖，开挖之前应按图纸放线,挖出的土方尽量堆放到一边,沟挖完后，应检查管底标高及坐标，管底应夯实。②地管下沟时注意不要损坏防腐层，管两端应封闭，防止杂物进入管内。

　　2.2.3 管道安装前，应用压缩空气清理管道及管件，同时作好记录。

　　2.2.4 管子对口时检查平直度，管道连接不得强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的空隙、偏差及错口等缺陷。

　　2.2.5 管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装之前完成。

　　2.2.6 不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。

　　2.2.7 与容器、设备和泵相连的法兰，安装时采用临时石棉盲板，与动设备连接的管道，其固定焊口远离设备，管道安装合格后，动设备不得承受设计外的附加载荷。

　　2.3 压力试验

　　2.3.1 管道系统按图纸施工完毕，支、吊架安装完毕，并按图纸核对。

　　2.3.2 试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离，加盲板的部位应有明显标记和记录。

　　2.3.3 试压前检查工艺流程，打开有关阀门，试压介质流向如果与止回阀流向相反，则将其阀心取出，取出的阀心应贴上标记并作记录，试压、冲洗后再安装。

　　2.3.4 试压步骤 ①水压试验系统充水时尽量从管道底部充入，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。②缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，如无压降、目测管道无变形，然后压力降至设计压力，对管道系统全面检查，如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。③气压试验，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%，检查所有焊缝、阀门、法兰口，无泄漏无异常现象，继续按试验压力的10%逐渐升压，直至实验压力，每一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，如无压降、目测无变形，然后压力降至设计压力，用涂肥皂水方法检查焊缝、阀门、法兰口,如无泄漏,稳压30分钟，压力仍不降为合格。如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压处理。

　　以上的几个步骤就是给排水管线施工的简单实施程序，也是最重要的几步，当然在这个过程中还有好的个步骤和细节，这里主要提到了这几点重要之处，也是我们这个行业较容易出错的地方，希望同行能给与重视。

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