3.2.5.2.喷灰过程控制

　　粉喷桩施工过程中的喷灰压力是由钻头处的被动土压力决定的，可按公式ex=rHtg2(45°+Φ/2)计算而得。通常情况下提钻喷粉时的压力比钻头处的被动土压力大0.1MPa，以确保在扣除管道、阀门、喷阻的阻力损失后，剩余压力仍大于被动土压力，并随着钻头的升高而减小。在此环节中应重点保证喷粉压力相对稳定，随钻头的升高而渐变，以此来保证喷灰量均匀，从而保证粉喷桩的施工质量。

　　当钻头达到设定深度时，不可立即开始上提喷灰，因水泥粉经输送管道到达钻头的时间约为20s，并且水泥输送初期的稠度较低，按水泥输送管50m长测算，当水泥按标准用量到达桩底时，需用时间60s，若此时上提喷粉，则造成桩底部没有水泥或水泥剂量少而不匀。在取芯检测过程中发现距桩低1～2m的范围内水泥含量也较少，就是这种原因形成的，因此，当钻进尺度达到设计深度时，须在此停留60s左右，然后开始上提喷粉。

　　3.2.6.复搅控制

　　在离地面50cm处停止喷灰，开始复搅，其目的是通过复搅使水泥土充分拌和均匀，以提高其强度。根据复合地基桩力学计算，其桩基上部受力较为集中，因此设计中通常要求复搅深度不小于5m，所以，此时控制重点为复搅深度。避免偷工，保证复搅深度是粉喷桩施工的最后外业工作，也是保证提高软基承载力的关键环节。

　　3.3.资料统计

　　在做好外边工作的同时，应及时做好内业整理工作，做到当天的内业当日完成，监理人员及时检查，保证及时发现问题，及早补救，避免资料堆积过多，难以发现问题或发现问题较晚，无法补救。同时也有利于对工程进行总体宏观控制。

　　3.4.注意问题

　　1)机械配置的各种计量仪器必须计量准确，参数设定符合规定要求。

　　2)施工人员素质不齐，人为偷工，不能保证复搅深度或控制喷灰时间。

　　3)注意地质情况变化或施工材料异常，对施工参数进行适当的合理调整。

　　4.结束语

　　随着粉喷桩软基处理在公路及民用建筑中的广泛应用，施工机械的不断更新，施工技术的不断提高，其质量将越来越有保证，这种软基处理技术也会得到更加广泛的推广应用。

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