②压路机在工作中，其喷水装置的工作状况应保持良好，以避免喷水量过少产生的“粘轮”现象及喷水量过多而引起的路面温度迅速降低和其它病害，从而影响路面质量。

　　③在新铺的路面上，压路机不得高速行驶、粗暴操作。碾压时，应保持适当的重叠量，不允许两轮间出现“漏压”而导致“挤料”现象;前进和倒退作业时，应避免在同一断面上停顿;转向时，应尽量采取“增大转变半径”的方法，使路面受到的侧推剂力减小，严禁在新铺路面上调头和将压路机停放在刚施工的路面上。

　　(六)取样和试验

　　(1)压实的沥青路面应按《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ032-94)、《公路路基路面现场测试规程》(JTJ 059-95)要求的方法钻孔取样，检验矿料级配、压实度、空隙率及沥青含量。

　　(2)试验与检测要求

　　1)基本要求

　　①沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。

　　②沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工技术规范要求。

　　③严格控制各种矿料和%建设工程教育网%沥青的用量及各种材料和沥青混合料加热温度。

　　④拌和的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块的现象。

　　⑤摊铺时应严格掌握厚度和平整度，细致找平，要注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。

　　2)检查的项目

　　施工过程中材料质量检查的内容与要求、施工过程中工程质量的控制标准和施工过程中沥青面层外形尺寸的质量控制应满足规范要求。

　　3)外观鉴定

　　①表面平整，无泛油、松散、裂缝、粗细料集中的现象。

　　②表面无明显的碾压轮迹。

　　③接缝紧密、平顺，烫缝不应枯焦。

　　④面层与路缘石及其它构造物衔接平顺，无积水现象。

　　⑤沥青面层内部及表面的水要排除到路面范围之外，路面无积水。

　　(3)质量控制标准

　　沥青面层交工检查与验收质量标准应满足规范要求。

　　三、沥青混合料施工中需解决的三个问题

　　(1)关于沥青混合料均匀性和离析的问题

　　据有关专家的研究，沥青路面的早期破坏与混合料的均匀性和离析有很大关系，而离析是指混合料粗细集料和沥青用量的不均匀，从而在某个区域偏离了设计级配，使路面的质量完全失控。在粗集料集中的部位往往空隙率过大，沥青含量偏少，加速出现水损害，坑洞等病害，而细集料集中的部位则沥青含量偏多，空隙率过小，从而导致路面的永久变形，并出现泛油。

　　造成离析现象主要有：材料自身的不均匀及拌和过程中的不均匀因素;运输过程中造成的离析;摊铺过程中造成的离析、混合料压实不均匀等原因。

　　在目前，为了减轻离析，提高混合料的均匀性，除了在设计上选择与压实层厚度相匹配的混合料类型，适当减小集料最大粒径外，在施工阶段中首先应特别注意以下问题：

　　1)加强集料生产的管理，仔细清除覆盖层，努力使用清洁的、均质的集料;

　　2)拌和机每盘都必须打印料仓和沥青的数量，记录集料、沥青和混合料的温度，并随时检查打印结果与设定值之间的差值有无大的波动，如有疑问必须立即停止拌和。

　　3)严格控制摊铺机铺筑宽度，一般不宜超过6～8cm，以采用两台摊铺机梯队作业为好;

　　4)控制摊铺速度，确保慢速、均匀、不间断地摊铺;

　　5)加强质量管理和检查，通过肉眼观察、红外温度检测器检查温度、核子密度仪检测密度、砂铺法检测构造深度等手段对离析情况和均匀性作出评价，如有严重离析现象发现，必须返工，不留后患。

　　(2)改性沥青混合料的施工注意事项

　　1)改性沥青材料、目标配比、生产配合比及施工应符合《公路改性沥青路面施工技术规范》(JTJ036-98)的要求。

　　2)沥青宜储存在可加热与保温的储藏罐中，根据不同沥青类型和等级采用不同的储存温度，使用前应加热到适宜的加工温度。成品改性沥青应附有产品的说明书，并注明产品名称、代号、标号、运输及贮存条件，使用方法、生产工艺、安全须知等。在使用前应按规定的技术要求进行质量检验，尤其是改性沥青的稳定性(软化点差)，确认无明显分离、凝聚现象，且各项性能指标均满足规范要求，不符合要求的不得使用。

　　3)在摊铺以后紧

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