摘　要：本文针对在施工中，对出现的质量问题，及时采取措施进行处理，从而使工程质量不断提高。现就施工中出现的质量问题、所采取的措施及处理进行简单的论述。

　　一、钢筋工程

　　①钢筋位移

　　钢筋位移一般都是在浇灌砼以后发现，这是因为在提落安装大模板和浇捣砼时，使用料斗下料撞击钢筋致使钢筋的扎扣滑动所引起的。解决这一问题的关键是在砼浇捣时增加护筋人员，随时随地将位移的钢筋扶正、补强扎丝、固定到原来位置。当料斗接近钢筋时，减慢速度从而避免碰撞钢筋。

　　②钢筋保护层

　　钢筋保护层达不到规范要求，这在高层施工中是一大通病，特别是剪力墙墙板钢筋的保护层，在钢筋上绑扎预制的高标号砂浆块，形成钢筋保护层，在提落模板时，有些垫块被碰坏掉落，而合模后无法再补挂垫块。要解决好这一问题，一是增加垫块数量，将垫块间距控制在1.2~1.5m，并成梅花形布置(垫块上埋设绑线，设置上绑在钢筋上，避免掉下);二是采用Ф10或Ф12的钢筋，在靠模板的一侧插入，然后边振捣砼边抽出插筋;三是采用短钢筋代替垫块(做防腐处理)。四是用与剪力墙同厚度的长条砂浆控制块，带水平筋固定槽，间距控制在1.2~1.5m，并成梅花形布置间距控制在1.2~1.5m，并成梅花形布置.

　　③钢筋成品的保护

　　钢筋绑扎后应妥善保护成品，施工中钢筋若被碰撞踩踏使之变形，应立即调直，在浇捣楼板时，采用搭设小马凳铺跳板的办法，避免直接在绑扎好的钢筋上走动，使钢筋工程质量达到要求。

　　二、模板工程

　　1、由于制作和运输使模板的平整度、翘曲值超规范，给安装模板带来困难，特别是在工程型号变化后改制的大模板就更容易出现，致使打出的砼剪力墙垂直度和平整度超过规范。

　　2、楼梯口部位的剪力墙容易跑模，这是因为楼梯间剪力墙的施工缝多，给安装模板带来很大困难。通过改进支工模方法和精心施工，保证支模质量。

　　3、剪力墙阴角处易产生偏差，其原因是阴角模板与相邻模板的缝较小，立模校正困难。加强了阴角模板的刚度，可使偏差减少。

　　4、外墙模板拼缝处易跑模漏浆。可在模板拼接处采取加固措施，并在设计模板，拼缝处尽量避开在位于内墙的轴中线上。

　　5、门窗框侧模控制不好，造成部分距模严重。可通过解决扣门窗框模与大模板的固定，形成整体刚度。

　　6、加强支持系统对模板水平及竖向位移的控制，

　　三、砼工程

　　1、浇完拆模后有局部蜂窝麻面，尤其在施工缝处更容易出现，其主要原因是不按要求处理施工缝，不认真接浆。通过清理，浇砼之前在施工缝处先浇一层5~10cm厚与厚与砼砂浆成分相同的砂浆，做好接浆，便可杜绝烂根现象。

　　2、砼掉棱缺角。砼成型后由于提落模板碰撞墙面，或者由于提模过早砼终凝期未到，致使一些墙面掉棱缺角;还有在提模后，由于操作人员上下攀扶钢筋，使一些剪力墙上口砼开裂或剥落，露出钢筋。

　　四、抹灰工程

　　1、由于剪力墙的楼板砼都采用钢模成型，砼表面光滑，容易使抹灰层开裂、脱落。通过实路，我们摸萦出经验，在拆模后采用1：1水泥砂浆掺107胶水及时甩浆，和现浇砼一同养护，强度高，使抹灰层与墙面、在棚有很好的粘结力。

　　2、加气块内隔墙的抹灰，由于墙体材料吸水快，加之砌块干燥风干较快，尤其是夏天，使抹来面产生一些不规则的裂缝。我们解决的办法是：(1)抹前提前浇水湿润;(2)在砌块面层刷一遍107胶水封闭其表面的毛细孔;(3)抹灰时待底子灰有一定强度后再进行罩面，从而解决了抹灰面裂缝问题。

　　3、 不同基面挂钢丝网，宽度符合设计要求，水电等露管或断面部位设薄纤网，每侧不小于100mm，抹灰前粘贴完成。

　　五、外复合墙砌筑(挤塑板)

　　高层住宅外复合墙一般使用粘土(万科采用页岩空心砖)空心砖，或者是浮石砼砌块砌成，在施工中易出现：1、砌体砂浆饱满度难以保证，由于空心砖形状特殊，在砌筑时铺灰不象砖砌墙那样方便，砂浆容易脱落，特别是剪力墙与复合墙之间，砌体与聚苯板之间砂浆不易粘牢。2、剪力墙的拉结筋与复合墙拉结不牢固;3、剪力墙的拉结筋和聚苯板拉结不牢固，在剪力墙和外复合墙之间所填聚苯板不满铺。

　　建议:外墙为夹心复合墙：在施工中易出现：1)苯板拼接不严，影响保温效果，严重者造成室内返霉结露;采取措施:用45度角苯板相互搭接设置，确实有大于2mm缝隙，打发泡胶填实，同时避免砂浆掉入造成拼接不严;2)外页墙与内页墙

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