摘要：本文对工地现场设置搅拌站自拌砼和泵送施工质量控制进行了系统分析研究，对工作程序及每一环节应注意的事项进行了详细论述，对工地现场设置搅拌站自拌砼和泵送施工监理工作有一定的参考价值。

　　很多工程砼施工采用商品砼，实现了砼的专业化生产和运输，质量较有保证;但仍有很多工程砼用量很大，又因各种条件限制，仍然采用现场设置搅拌站拌制砼，用砼泵进行输送;因此，即要控制好现场自拌砼的质量，又需要满足泵送的要求，同时做好现场施工和养护;本文谈谈工地现场设置搅拌站自拌砼和泵送施工的质量控制技术。

　　1、搅拌站的建立

　　1.1搅拌机和进料配料系统应根据工程的工期、砼总量、日常砼用量等指标来配置，以能满足日最大砼用量为宜;一台搅拌机和相关进配料系统为一条生产线;一般工程可只设一条生产线，较大和重要的工程应设置两条生产线，并列布置，以保证不间断为工程供应砼;一个工程可只设一个搅拌站，也可按分区分别设置搅拌站，或集中设置一个大型搅拌站再配以适量砼输送车;具体以实际情况定。

　　1.2砂、石堆场堆场面积应足够大，能满足工程消耗所需，并能方便的组织进料补充;砂石分区堆放，防止混料造成砼级配不准;配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐;场地要硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。

　　1.3水池、水泥罐、粉煤灰和外加剂一个搅拌站配1-2个水池，须能保证砼搅拌和机械清洗所需。一条生产线至少配2个相适应的水泥罐，最好为3个，轮流使用及时补充，满足砼生产的需要又不使水泥积压。大体积和泵送砼一般需掺粉煤灰和外加剂，根据现场情况分别放置，以方便使用为宜。

　　1.4 砼输送泵砼输送泵以能满足输送距离和高度及砼的供应量为依据，一般布置在搅拌机前，用泵管接至浇筑地;也可布置在靠近浇筑的地方，用砼输送车送至泵来。

　　2、泵送砼原材料控制

　　泵送砼原材料主要有水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂和水等。

　　2.1水泥：可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥，因为它需水量大，易泌水;强度等级应≥32.5#;水泥的质量必须保证，应选择当地信誉良好、市场占有率高的品牌，进货时有质量证明书，并按批量检验其强度、安定性、初终凝时间等指标，检验合格方可使用。

　　2.2砂：采用中砂并靠上限;例如采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量20～25Kg/m3，降低水泥用量28～35Kg/m3，因而降低了水泥水化热和砼温升和收缩;砂的含泥量≤3%，泥块含量≤1%。质量指标应符合国家现行标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》的规定。

　　2.3石：选用天然连续级配的碎石或卵石，使混凝土具有较好可泵性;需根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的粒径，在可能情况下尽可能选用较大的粒径，实践证明，同强度等级的砼，5～40mm粒径可比5～25mm粒径的碎石或卵石减少用水量6～8Kg/m3、水泥用量15Kg/m3，因而减少泌水、收缩和水热化;泵送混凝土用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合下表的规定，同时应≤32mm.粗骨料针、片状颗粒含量≤10%，其含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，质量指标应符合国家现行标准《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。

　　2.4粉煤灰、外加剂和水：泵送砼水泥用量较多，在砼中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不仅能替代部分水泥，而且可起到润滑作用，改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性;粉煤灰质量必须达到二级;质量指标应符合国家现行标准《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程》的规定。泵送砼和工程实际可能需要砼具备一些特殊的性能，如缓凝、防水、膨胀等等;这就要为砼掺加几种或复合型的外加剂，如泵送剂、缓凝剂、减水剂、防水的U型膨胀剂等;外加剂质量应符合国家现行标准《砼外加剂应用技术规范》的规定。水应采用不含有害物质的洁净水。

　　3、砼配合比设计

　　3.1砼配合比应根据工程结构特点和要求、输送距

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