,导线连接不紧密。
3.2原因分析
1)箱体在运输、保管过程中受损,造成变形或零部件脱落。2埋设基础型钢无规范施工工艺,未仔细找平,检测工具选择不当,在型钢上采用气割开孔引起型钢受热而变形,未再次校正,不了解型钢接地要求。3)拼装配电盘时工作不细心,操作粗糙,未反复校核。4)未将接地线准确接于接地螺栓上,或另焊接地螺栓,未进行除锈等工艺措施。5)接线头和夹卡具由于运输原因松脱,导线连接处松动。
3.3防范措施
1)成批配电箱应严格验收检查,开箱后对照图纸逐一检查,含盘内和盘面2部分。在运输时采取措施防止振动和碰撞,保管时要防止受潮变形并注意存放位置,不允许倒立。2)积极配合土建做好基础型钢的埋设工作,随时校验水平度指标,确认后方可浇注混凝土,柜体与基础型钢采用镀锌螺栓作良好电气连接。3)成排柜安装时几人同时工作,边拼装边校验,全部质量指标符合后再将螺栓紧固,还应注意再次校验工作。4)认真检查盘柜的接地螺栓位置,而后实施有效的接地,严禁另外焊接地螺栓,一般采用螺母垫片压接方法。
4、小结
通过以上分析,从管理角度上看,可以发现这些质量通病的成因主要是管理人员对施工人员没有下技术交底或技术交底不清,同时在过程控制中没有及时进行检查,对发现的问题也没有及时采取纠正措施。这也提醒我们的施工管理和操作人员在今后的工作中要重视技术交底的作用,同时做好三检制。对查出的问题及时整改并订出防范保证措施,以免下次重犯。这样就能消除和减少质量通病的发生。
参考文献:
[1]朋汪勤,马红芳.住宅电气安装工程的质量通病及防控[J].安徽建筑.2009,(3).
[2]伍伟强.住宅电气安装工程的质量通病及防控[J].中国建设信息.2005,(12).
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