3.2必须选择有相应资质和能力的试验室进行配合比设计;如工地本身有试验室必须具有资质并获得认可，有具有执业资格的操作人员，检测和试验仪器必须经过计量检测并合格。

　　3.3砼应根据工程需要和泵送砼的要求确定砼的坍落度;坍落度的确定应考虑到气温、泵送距离和高度、缓凝、膨胀、防水等因素;须严格控制及测定坍落度损失值，以满足工程的要求，确保工程质量。

　　3.4泵送砼水泥用量≥300kg/m3;水灰比宜为0.4～0.6，当水灰比小于0.4时，砼的泵送阻力急剧增大，大于0. 6时，砼则易泌水、分层、离析，也影响泵送;砂率要比普通砼增大，但是砂率过大，不仅会影响砼的强度，而且能增大收缩和裂缝，泵送砼砂率宜为35%～45%;粉煤灰掺量≤20%。

　　3.5不同强度等级的砼配合比在使用前须经审核批准和现场技术交底后方可投入生产和使用;搅拌站必须按已批准的配合比拌制砼。

　　3.6当水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等材料发生品牌、产地、质量等重大变化时，或设计变更砼强度、防水等级等一些性能时，应重新由试验室进行配合比设计。

　　3.7应当根据搅拌站原材料实际情况，及与试验室的差别(如砂石含水率等不同)，将砼设计配合比按规范规定的方法调整为施工配合比。

　　4、砼的泵送

　　4.1砼入泵坍落度不宜大于180mm;气温≥30℃或泵送较远及为大砼时须考虑采取缓凝措施。

　　4.2泵机泵送砼前，应先用1:2水泥砂浆润滑管道，有些部位可将此砂浆接住后按要求打入工程结构内，和之后的砼混在一起，如柱底等部位;而一些部位只能将这些砂浆作润管用，然后卸在外面废弃，如后浇带等部位。

　　4.3砼卸入泵机料斗的同时，泵机的搅拌器应不停搅拌。泵机料斗内砼量应始终保持盖过砼输送缸，使泵机料斗内经常保持2/3的砼，以防管路吸入空气，导致堵管。

　　4.4泵送砼应连续进行，尽量避免停泵;如有间歇应经常使砼泵转动，以防堵管;当管内砼接近初凝时，应将管内砼排出并冲洗干净。

　　4.5泵送砼结束或堵管清渣后，应及时用高压水冲洗干净;确保泵机、泵管、接头附件等洁净、通畅。

　　5、砼施工

　　5.1后台砼搅拌：配料系统使用前必须进行校验，确保配合比和计量准确无误;向泵机卸料前，必须保证砼已充分搅拌，加入外加剂或粉煤灰等外加材料的砼搅拌时间应比普通砼延长30s;人工添加外加剂及粉煤灰时必须对操作人员进行交底和培训，务必添加准确，误差≤0.5%。

　　5.2前台砼施工：砼振捣时必须专人负责，振捣时间宜为10～30s，以砼泛浆和不冒气泡为准，确保不漏振、不欠振、不超振;并应严格按预先设计好的浇筑方法进行浇筑;浇完砼后按规范的要求拆模和养护。

　　6、砼的质量检查

　　砼的质量检查主要包括：拌合检查、施工检查和相关单位抽查。

　　6.1拌合检查：指在砼搅拌过程中对使用的原材料质量和配合比进行检查，确保砼质量和等级与供应的工程部位要求相符。

　　6.2施工检查：砼输送到现场后，要进行现场检查核定，判断砼是否与工程要求相符，并在相关单位见证下按规范要求制作相应数量的试块;对坍落度经常进行抽查、检验，坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次。在检查中，发现问题应立即通知搅拌站进行更正。

　　6.3相关单位抽查：相关质量监督单位对质量有怀疑的砼，随时可进行抽查。

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