①时间：早晨，中午，晚上，不合格品率有何差异星期一到星期五(双休日的情况下)，每天的合格品率都相同吗当然还可以以星期，月，季节，年等不同时间段观察结果。

　　②地点：从导致产品不合格的部位出发。从部件的上部，侧面或下部零件的不合格情况来考虑，如：烧制品在窑中位置的不同(门口附近，窗边，炉壁附近，炉的中央等等)，产品不合格品率有何不同;还可以依照方位(东，南，西，北)，高度(顶部，底部)等不同角度进行分析;产品形状非常长的情况下，可从前面，中央，后部去考虑;产品形状复杂的情况下，不合格部位是在笔直的部位还是拐角部位等等。

　　③种类：同一个工厂生产的不同产品，其不合格品率有无差异与过去生产过的同类产品相比，其不合格品率有无差异关于种类还可以从生产标准，等级;是成人用还是儿童用;男用还是女用，内销还是外销等不同角度进行考虑，充分体现分层原则。

　　④特征：以产品不合格品项目——针孔(细小的气孔)为例，发现针孔时，其形状是圆的，椭圆，带角的还是其它形状;大多数针孔的排列有无特征;是笔直地还是弯曲地排列;是连续的还是间断的，等等。何种情况下，针孔的大小会发生怎样的变化;是在全部还是特定的部位出现;针孔附近有无异样的颜色或异物存在。

　　(2)不管什么问题，以上四点是必须调查的，但并不充分，另外，结果波动的特征也必须把握。

　　(3)调查者应深入现场，在现场可以获得许多数据中未包含的信息。

　　分析问题产生的原因

　　1、操作方法：

　　(1)设立假说(选择可能的原因)

　　①为了搜集关于可能的原因的全部信息，应画出因果图(包括所有认为可能有关的因素)。

　　②运用“掌握现状”阶段掌握的信息，消去所有已确认为无关的因素，用剩下的因素重新绘制因果图。

　　③在绘出的图中，标出认为可能性较大的主要原因。

　　(2)验证假说(从已设定因素中找出主要原因)

　　①搜集新的数据或证据，制定计划来确认可能性较大的原因对问题有多大影响。

　　②综合全部调查到的信息，决定主要影响原因。

　　③如条件允许的话，可以有意识地将问题再现一次。

　　2、评述：

　　到了这一阶段，就应该科学地确定原因了。考虑原因时，通常要通过讨论其理由，并应用数据来验证假说的正确性，这时很容易出现将“假说的建立”和“假说的验证”混为一谈的错误。验证假说时，不能用建立假说的材料，而需要新的材料来证明。重新收集验证假说的数据要有计划，有根据地进行。

　　(1)因果图是建立假说的有效工具。图中所有因素都被假设为导致问题的原因，图中最终包括的因素必须是主要的，能够得到确认的。

　　①图中各影响因素应尽可能写具体。如果用抽象的语言表达，由于抽象的定义是从各种各样的实例中集约出来的，因此，图形可能过于庞大。例如，因果图中的结果代表着某一类缺陷，图中的要因就成为引起这一类缺陷的原因集合体，图中将混杂各种因素，很难分析。因此，结果项表现得越具体，因果图就越有效。

　　②对所有认为可能的原因都进行调查是低效率的，必须根据数据，削减影响因素的数目。可利用“掌握现状”阶段中分析过的信息，将与结果波动无关的因素舍去。要始终记住：因果图最终画得越小(影响因素少)，往往越有效。

　　(2)验证假说必须根据重新实验和调查所获得的数据有计划地进行。

　　①验证假说就是核实原因与结果间是否存在关系，是否密切。常使用排列图，相关及回归分析，方差分析。

　　②导致产品缺陷出现的主要原因可能是一个或几个，应首先对主要因素采取对策。所以，判断主要影响原因是重要的。

　　③利用缺陷的再现性试验来验证影响原因要慎重进行。某一产品中采用了非标准件而产生不合格品，不能因此断定非标准件就是不合格品的原因。再现了的缺陷还必须与“掌握现状”时查明的缺陷一致，具有同样的特征。有意识的再现缺陷是验证假设的有效手段，但要考虑到人力，时间，经济性等多方面的制约因素。

　　拟定对策并实施

　　1、操作方法：

　　(1)必须将现象的排除(应急措施)与原因的排除(防止再发生措施)严格区分开。

　　(2)采取对策后，尽量不要引起其它质量问题(副作用)，如果产生了副作用，应考虑换一种对策或消除副作用。

　　(3)先准备好若干对策方案

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