2.评述：

　　(1)对策有两种，一种是解决现象(结果)，另一种是消除引起结果的原因，防止再发生。

　　生产出不合格品后，返修得再好也不能防止不合格品的再次出现，解决不合格品出现的根本方法是除去产生问题的根本原因。因此，一定要严格区分这两种不同性质的对策。

　　(2)采取对策后，常会引起别的问题，就像药品的副作用一样。为此，必须从多种角度对措施，对策进行彻底而广泛地评价。

　　(3)采取对策时，有关人员必须通力合作。采取对策往往要带来许多工序的调整和变化，如果可能，应多方听取有关人员的意见和想法。当同时存在几个经济合理，技术可行的方案时，通过民主讨论决定是一个良好的选择。

　　(4)绘制系统图是同时采取多项对策时常用的工具，但要注意对策间的关系及先后顺序。

　　确认效果

　　1、操作方法：

　　(1)使用同一种图表将对策实施前后的不合格品率进行比较。

　　(2)将效果换算成金额，并与目标值比较。

　　(3)如果有其它效果，不管大小都可列举出来。

　　2.评述：

　　(1)本阶段应确认在何种程度上做到了防止不合格品的再发生。比较用的图表必须前后一致，如果现状分析用的是排列图，确认效果时必须用排列图。

　　(2)对于企业经营者来说，不合格品率的降低换算成金额是重要的。通过对前后不合格品损失金额的比较，会让企业经营者认识到该项工作的重要性。

　　(3)采取对策后没有得到预期结果时，应确认是否严格按照计划实施了对策，如果是，就意味着对策失败，重新回到“掌握现状”阶段。没有达到预期效果时，应该考虑以下两种情况：

　　是否按计划实施了，实施方面的问题往往有：

　　A.对改进的必要性认识不足;

　　B.对计划的传达或理解有误;

　　C.没有经过必要的教育培训;

　　D.实施过程中的领导，组织，协调不够;

　　E.资源不足。

　　计划是否有问题，计划的问题往往是：

　　A.现状把握有误;

　　B.计划阶段的信息有误和/或知识不够，导致对策有误;

　　C.对实施效果的测算有误;

　　D.没有把握实际拥有的能力。

　　防止问题再发生和标准化

　　1、操作方法：

　　(1)为改进工作，应再次确认5W1H的内容，即What(为什么)，Why(为什么)，Who(谁)，Where(哪里)，When(何时做)，How(如何做)，并将其标准化。

　　(2)进行有关标准的准备及传达。

　　(3)实施教育培训。

　　(4)建立保证严格遵守标准的质量责任制。

　　2.评述：为防止不合格品的再出现，纠正措施必须标准化，其主要原因是：

　　(1)没有标准，不合格品问题渐渐会回复到原来的状况。

　　(2)没有明确的标准，新来的职工在作业中很容易出现以前同样的问题。

　　标准化工作并不是制订几个标准就算完成了，必须使标准成为职工思考习惯的一部分。因此为了贯彻实施标准，对职工进行知识与技术的教育和培训也是必要的。

　　①标准化是表示作业顺序的一种方法。有了How(如何做)规定的有关内容，就可认为是标准化了;含有4W1H(除去“为什么”Why)的内容，就可以认为非常完全了。对于完成作业的方法，没有“为什么”也许是可以接受的;但对于职工却是不可缺少的内容，他们需要了解为什么要这么做。

　　②导入新标准时引起的混乱，其主要原因是标准没有充分地准备和传达，实施新标准意味着作业方法将发生改变，这时会引起许多细小的差错。尤其对于将工作划分成许多具体操作，系统性很强的作业现场，一部分工作做了调整，另一部分未做相应调整，于是问题就出现了。

　　③反复，充分地教育培训对标准的顺利实施是必要的。否则，标准再完备也无法保证严格遵守，无法防止产品缺陷的再次出现。

　　总结

　　1.操作方法：

　　(1)找出遗留问题。

　　(2)考虑解决这些问题下一步该怎么做。

　　(3)总结本次降低不合格品率的过程中，哪些问题得到顺利解决，哪些尚未解决。

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